Les couteaux sont des articles indispensables dans le ménage. Dans la cuisine où les aliments sont cuits, des couteaux tranchants sont nécessaires. La chasse et la pêche sont impensables sans cet outil.
La partie travaillante s'émousse avec le temps et perd sa netteté. Bien sûr, vous pouvez affûter dans l'atelier le plus proche. Mais si le ménage utilise des dizaines de couteaux de formes diverses, un voyage fréquent au broyeur peut être coûteux.
Dans le réseau de distribution, vous pouvez acheter de nombreux outils pour affûter des outils de coupe. En règle générale, l'effet de leur utilisation dépend de la qualité, de la société du fabricant et de la compétence du propriétaire. Rendre un couteau parfaitement tranchant avec de tels affûteurs est presque impossible.
Quelle est la conception
La rectifieuse manuelle est un appareil simple. Le schéma selon lequel il fonctionne est que le couteau est fixé rigidement et que le broyeur se déplace le long de sa lame.
L'équipement est équipé d'un réglage qui peut changer l'angle d'inclinaison de l'abrasif par rapport à la lame. Un outil professionnel est affûté à un angle de 20 °. Les couteaux de cuisine sont traités avec un angle de 30 °.
Auto-assemblage: étapes de travail et sélection des matériaux
- La base de la machine est une planche de bois de 15 à 20 mm d'épaisseur. Cette taille s'explique par le fait que le support doit avoir un poids suffisant. La plate-forme est constituée d'un morceau de panneaux de particules stratifiés ou MDF. La forme de la base ressemble à la tête d'une clé d'une serrure de porte conventionnelle, mais peut être rectangulaire. Le matériau dont la plate-forme est faite n'a pas vraiment d'importance. Il s'agit d'une plaque de duralumin ou d'acier.
- Un support vertical en acier est installé dans la partie large de la planche. La tige est en profil rond en acier Ø8-10 mm. Un filetage est réalisé sur tout l'axe.
- Pour monter le rack dans la carte, un trou est percé d'un diamètre égal à la dimension transversale de l'axe.
- Au bas de la plateforme, un évidement circulaire de Ø20 mm est réalisé. Sa profondeur doit cacher l'écrou au ras de la surface inférieure de la base en bois de la machine.
- Le support est fixé sur la plaque avec deux écrous - au-dessus et en dessous. Des rondelles sont placées sous eux.
- Il existe d'autres options pour l'installation de la tige de support. Pour cela, des bagues spéciales sont utilisées. L'essentiel est que le support soit fiable et offre un axe vertical strict.
- Un rack avec une fente horizontale est placé sur le rack. La pièce est un segment d'un profilé métallique courbé d'une section en T. Certains artisans le fabriquent à partir d'une bande d'acier.
- La barre a des étagères allongées (oreilles) sur le côté. Ils installent des écrous.
- Ensuite, la plaque est vissée sur l'axe. En faisant tourner l'élément, la hauteur souhaitée de sa position est atteinte. Le réglage de ce paramètre de pièce fournit l'angle d'inclinaison requis de la barre abrasive par rapport à la lame du couteau.
Le design de la sangle peut être différent. Tout dépend de l'imagination et des capacités du maître.
- Sur le côté proche de la plate-forme, deux barres de serrage sont installées. Les éléments sont constitués de deux bandes métalliques fixées avec des vis ou des boulons sur la planche. Les pinces assurent une fixation rigide de la lame du couteau affûté perpendiculairement à l'axe de la machine.
- L'élément abrasif est serré dans un boîtier spécial avec une longue tige métallique.
- La tige est vissée dans le trou de la barre.
- L'utilisation d'une barre abrasive fabriquée en usine est extrêmement désavantageuse. Une traînée d'usure apparaît rapidement sur le côté de travail de la barre. Pour vous en débarrasser, vous devez moudre ou faire un remplacement.
- L'abrasif est déplacé sur la lame en appuyant légèrement contre le couteau. Ce mouvement de la pierre à aiguiser vous permet d'obtenir un chanfrein même en largeur.
- La plate-forme est fixée avec une pince sur le plan de travail de l'établi.
Exemple de production de barres abrasives
Vous pouvez faire un appareil de meulage comme celui-ci:
- À partir de plexiglas épais, les préformes sont coupées avec une taille de 20 × 40 mm de diamètre et une longueur de 200 mm.
- Sur chaque attachez une bande de papier de verre. Utilisez généralement de la colle PVA.
- Le plexiglas a une bonne adhérence et le papier de verre adhère étroitement à sa surface.
- Sur le côté de la barre avec un stylo-feutre, écrivez le nombre de grains d'émeri.
- Un trou d'une profondeur de 120 mm est percé à l'extrémité du plexiglas. Sa taille doit permettre une entrée étanche de la tige de guidage. La pièce est une tige métallique d'un diamètre d'environ 4 mm.
L'affûtage des couteaux comprend plusieurs étapes de traitement des lames. Au cours du processus, les barres changent. Passez de l'abrasif à gros grains au papier de verre plus fin. Le meulage final du chanfrein se fait par annulation.
Affûtage des chanfreins incurvés
Les extrémités des lames des couteaux de chasse professionnels sont incurvées. Pour affûter la surface incurvée de la lame, l'outil est fixé de sorte que le chanfrein de l'extrémité de la lame tombe dans la zone de travail de l'élément abrasif. Une tige de barre filetée dans le trou de la barre a une liberté de mouvement dans le sens transversal et longitudinal, ce qui vous permet de traiter les courbes de biseau sans compromettre la qualité.
Changement abrasif
Les experts disent qu'une seule bande de papier de verre suffit pour traiter deux couteaux. Il suffit de tenir une barre de papier usé sous un jet d'eau pendant quelques minutes - et le papier de verre disparaîtra facilement par lui-même. Il reste sur la surface sèche de la barre pour coller une nouvelle bande.
Il n'est pas nécessaire d'utiliser du plexiglas comme élément de travail. Vous pouvez appliquer l'arbre, mais il y aura un problème avec le changement de papier abrasif. L'arbre ne doit pas être constamment mouillé. La barre peut gonfler et perdre sa forme, les maîtres préfèrent donc le plexiglas.
Sur la vidéo proposée, l'une des options pour une rectifieuse:
Affûtage de divers outils de coupe
Dans le ménage, en plus des couteaux ordinaires, il y aura toujours des ciseaux de tailleur, de bureau et de manucure.
Avec une légère amélioration de la fixation des couteaux, vous pouvez fixer les ciseaux sur la plate-forme de la machine. La mise à jour d'anciens outils avec des arêtes de coupe émoussées est un problème toujours pertinent et qui doit être résolu.
Alternative
Si la ferme n'a pas besoin d'un affûtage spécial en filigrane des outils de coupe, vous pouvez le faire avec un affûteur électrique fait maison. Pour fabriquer l'appareil, un moteur électrique est nécessaire. Le moteur de l'ancienne machine à laver convient parfaitement à un affûteur.
Dans l'atelier le plus proche, vous pouvez commander des bagues spéciales pour fixer l'émeri et la meule sur l'arbre du moteur. Une solution idéale serait d'installer un transformateur qui régule le régime moteur.
L'affûteuse électrique peut être achetée dans un réseau de distribution. Le dispositif fabriqué en usine comporte deux cercles sur l'arbre de chaque côté du moteur. Sans changer le cercle, vous pouvez affûter le couteau et polir le chanfrein de la lame.
Machines professionnelles
Ces équipements sont installés dans des ateliers de fabrication d'outils de coupe. Les ébauches de couteaux sont traitées sur des raboteuses.
Les couteaux à haute résistance forment un chanfrein de métal à partir de métal. Enfin, les couteaux sont finis sur des agrégats avec des meules.