La bakélite - marine ou bakétallisée - le contreplaqué est un matériau de construction composite. Il s'agit d'une plaque rigide composée de plusieurs couches de placage en bois imprégné de résines phénol-formaldéhyde spéciales. En termes de densité et de propriétés, cette composition polymère est similaire à l'ambre ou à l'ébonite. Le contreplaqué est produit en collant des couches de placage sous haute pression.. Le matériau fini a une résistance élevée, des qualités hydrofuges, présente une excellente résistance à l'usure. Cela permet son utilisation dans diverses industries.
Marques et variétés
Dans la production de contreplaqué de bakélite, des placages de bouleau ou de pin sont utilisés. En fonction de la composition des résines et des méthodes d'imprégnation, plusieurs types de matériaux finis marqués sont distingués:
- FBS. Les résines liantes ont des bases solubles dans l'alcool. L'imprégnation est réalisée par la méthode de l'immersion complète. Les couches supérieures sont en placage de première qualité. Le contreplaqué est très durable.
- FBS-1. Des résines solubles dans l'alcool sont appliquées sur les feuilles de placage, la teneur en bakélite dans l'épaisseur du contreplaqué est moindre. Les caractéristiques de résistance d'un tel matériau sont également plus faibles.
- FBS-1-A. En contreplaqué de cette marque, certaines des feuilles sont enduites de résines, seul le placage de deuxième grade est utilisé. Le matériau le moins durable.
- FBV. Le contreplaqué contient des résines de formaldéhyde hydrosolubles. Les couches supérieures en sont complètement saturées, les couches intérieures ne sont qu'enduites. Un tel contreplaqué nécessite un revêtement supplémentaire lorsqu'il est utilisé sur des surfaces externes.
- FBV-1. Le matériau est constitué de feuilles plaquées recouvertes de résines hydrosolubles. Il n'a pas une grande résistance à l'humidité, ne convient qu'à la décoration intérieure.
Pour améliorer la résistance à l'humidité, la biostabilité et la protection contre l'exposition aux agents chimiques, la surface du contreplaqué de bakélite est laminée sur un ou les deux côtés. La toile devient lisse. Dans la variété «à mailles lisses», un côté a une surface ondulée. Il est utilisé lorsqu'un effet antidérapant est requis.
Caractéristiques
Le contreplaqué bakélitique a une teinte brun rougeâtre caractéristique. Le matériau fini doit être conforme à GOST 11539-83. Son grade et sa marque sont pressés dans des feuilles par le fabricant avec le logo.
Tailles standard de feuilles de contreplaqué bakélite:
- 5770 × 1250 mm;
- 2850 × 1250 mm;
- 2500 × 1250 mm;
- 2440 × 1220 mm;
- 1500 × 3000 mm
L'épaisseur des plaques est de 4 à 30 mm.
La densité de 1 m³ de matériau est d'environ 1200 kg. Le poids d'une feuille dépend de l'épaisseur des plaques: 7 mm - environ 25 kg, 27 mm - près de 85 kg.
Résistance à la flexion statique du contreplaqué: 78,5 MPa.
Résistance à la traction ultime: environ 73,5 MPa.
Par sa résistance, le matériau dépasse le bois le plus dense, se rapprochant de l'acier faiblement allié.
Le contreplaqué de bakélite présente une bonne résistance au feu: il résiste à des températures jusqu'à +350 ° C, ne supporte pas la combustion à l'air libre, se carbonise sous l'influence d'une flamme.
Le matériau résiste à la corrosion, ne se décompose pas, ne se déforme pas, ne réagit pas avec les produits chimiques agressifs et possède une propriété diélectrique.
Le contreplaqué de bakélite peut être utilisé à des températures ambiantes de –50 à +50 ° C. Le matériau conserve ses propriétés techniques jusqu'à 15 ans.
Avantages et inconvénients
Le composite de bakélite présente de nombreux avantages par rapport aux autres matériaux de construction et de finition, combinant les propriétés du bois naturel et du plastique à haute résistance:
- universalité: en raison de sa haute résistance, résistance à l'eau et résistance au feu, il peut être utilisé dans de nombreuses industries;
- pendant le fonctionnement, il n'est pas endommagé par des composés chimiques nocifs: alcalis, carburants et lubrifiants, kérosène, alcool;
- sécurité environnementale: n'émet pas d'impuretés toxiques dans l'air, peut être utilisé dans la décoration intérieure de locaux résidentiels;
- esthétique, le contreplaqué ne nécessite pas de finition supplémentaire, sauf dans des cas particuliers;
- beaucoup plus léger que l'acier et d'autres matériaux similaires en termes de résistance et de résistance à l'usure.
Le contreplaqué de bakélite présente peu d'inconvénients et ils sont tous relatifs. Ceux-ci inclus:
- densité élevée par rapport aux autres composites contenant du bois. Les meubles et les meubles qui en découlent exercent une pression sur les supports - il faut en tenir compte lors de l'utilisation;
- le prix élevé est le principal inconvénient. Le coût d'une feuille mince de grade FBS-1 est d'au moins 2300 roubles, FBS - à partir de 3500 roubles et plus. De tels types de travaux avec leur utilisation, comme coffrage jetable, deviennent tout simplement impraticables.
Étapes et caractéristiques de la production
La bakélite a été utilisée pour la première fois dans la production dans la première moitié du 20e siècle. Ce polymère, inventé par le chimiste américain Hendrick Bakeland, contenait du formaldéhyde, du phénol et un liant alcalin. Le polymère était fermement lié au bois, lui conférant la force, la résistance à l'humidité, la capacité de résister au feu ouvert et d'autres qualités précieuses. La structure des fibres a tellement changé dans la même composition avec du vernis que le matériau fini a été proposé d'être séparé en une espèce distincte - le bois delta.
La production de contreplaqué de bakélite comprend plusieurs étapes:
- immersion du placage préparé dans un récipient avec de la résine ou lubrification avec un plastifiant des deux côtés;
- empiler les feuilles imprégnées de manière à ce que les fibres de chaque couche soient perpendiculaires entre elles;
- pressage en chambre à une température de +270 ° C sous une pression de 4 MPa;
- refroidissement;
- traitement de surface supplémentaire: meulage, laminage;
- coupe et plaques de coupe selon les paramètres spécifiés.
Application
Les paramètres physico-techniques du contreplaqué bakétalisé sont exceptionnels. La portée de son application est large:
- Secteur du bâtiment. Des quais flottants, des écluses, des écluses d'eau sont érigés à partir du matériau, ils sont utilisés pour les coffrages réutilisables, les cloisons murales, les auvents. Les constructions légères, les garde-manger et les abris de jardin sont construits en contreplaqué de bakélite. Dans les régions à climat chaud, des murs de bâtiments résidentiels en sont construits. Il peut être utilisé pour la décoration intérieure de locaux résidentiels - plafonds, murs et sols. Le matériau en bakélite est un choix raisonnable dans les climats chauds et humides, dans les régions avec des précipitations fréquentes et de grandes différences de température saisonnières.
- Ingénierie et industrie automobile. Les cabines, camionnettes, planchers sont construits à partir des plaques, utilisées pour le revêtement intérieur des intérieurs d'automobiles, divers mécanismes.
- Construction navale. Pas étonnant que ce type de contreplaqué soit aussi appelé marine. La bakélite, utilisée pour tremper les placages, peut résister à une exposition prolongée au sel et à l'eau douce. Le matériau est utilisé pour le revêtement des ponts de navires, la construction de bateaux et de bateaux légers.
- Le contreplaqué est bien adapté à la fabrication de stands, de décorations, de modèles techniques, d'aides visuelles diverses.
Ce qui détermine le prix
Le coût du matériau fini se compose de nombreux paramètres. Parmi eux:
- Marque de contreplaqué. Les résines solubles dans l'alcool utilisées dans les grades PBS sont plus chères. Placage de bouleau très apprécié dans la composition des assiettes. Les grades FBS-1-A et FBV-1 coûteront moins cher que les autres, où du bois de deuxième qualité est utilisé, enduit et non trempé avec de la bakélite.
- Format de feuille. Le coût du contreplaqué dépend directement de l'épaisseur et de la taille. Les toiles de 27, 30 mm ayant de tels paramètres coûteront plus cher.
- Pays constructeur. Le matériau de fabrication russe sera différent du prix du contreplaqué chinois, le contreplaqué le moins cher.
La taille | Prix par feuille (rub.) |
2440x1220x7 | 2085 — 2710 |
2440x1220x10 | 2975 — 3840 |
2440x1220x12 | 3570 — 4590 |
2440x1220x15 | 4465 — 5680 |
2440x1220x18 | 5360 — 6780 |
2440x1220x21 | 6250 — 7910 |
Le calcul du coût final doit être fait en tenant compte des qualités requises du matériau. Les feuilles minces avec une résistance à l'humidité et une résistance aux chocs modérées peuvent convenir à la décoration intérieure des murs d'une pièce. Pour les travaux en extérieur ou l'auto-construction du bateau, il est préférable de privilégier des plaques épaisses de haute qualité pour assurer une durée de vie maximale.